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高溫馬(mǎ)弗爐煆燒(shāo)原理及影響煆燒(shāo)的原因

2021-09-26  瀏覽:1185次

  高溫馬弗爐(lú)也可稱為高(gāo)溫箱(xiāng)式爐,按額(é)定溫度(dù)來區分一般為(wéi):1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃。加熱元件:1000℃和1200℃一般用電爐絲,1300℃和1400℃用矽碳棒,1600℃、1700℃、1800℃用矽鉬棒。下麵簡單介(jiè)紹一下它的煆燒原理和影響煆燒的原因:

  煆燒:在一定溫度下,與空(kōng)氣或惰性氣(qì)流中進行熱處理,稱為煆燒或焙燒。煆燒是(shì)天然化合物或人造化(huà)合物的熱離解或晶形轉變過程(chéng);此時化合物受熱離解為一(yī)種組分更簡單的化合(hé)物或發生晶形轉變,碳酸(suān)鹽(yán)的熱離解稱為焙解(jiě)。煆燒作業可用於直接處(chù)理礦(kuàng)物原料以適於後續工藝要求,也可用(yòng)以化學選礦後期處理而製取化學精礦,滿足用戶對產品的要求。馬弗爐煆燒過(guò)程(chéng)主要發生的物理和化學變化有:

  1.熱分解(jiě)。除去化學結合水(shuǐ),CO2,NOx等揮發性雜(zá)質,在較高溫度下,氧化物還可(kě)能發生固相反應,形成(chéng)有活性的化合狀態;

  2.再結(jié)晶,可得到一定的晶形、晶體大小、孔結構和比表麵(miàn);

  3.微晶適當燒(shāo)結,以提高機械強度。

  影響馬弗爐煆燒過程的主要因素:煆燒溫度、氣相成分、化合物的(de)熱穩定性(xìng)等(děng)。因此根(gēn)據各種化合(hé)物(如碳酸鹽、氧化(huà)物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等)的熱穩定性不相同,采用控製煆燒溫度和(hé)氣相組成,可以選擇性改變某些化合物的組成或發生晶形的轉變,再用相應方法處理,可以達到除去雜質和使有用組分離富集的目的。


文章內容來源於馬弗爐(lú)生產廠家:http://www.hnzhly.com/

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