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真空气氛(fēn)炉炼(liàn)钢造渣(zhā)制度的特点

2021-12-24  浏览:1007次

  在实际的炼钢过程中,一方面(miàn),渣中铁氧化物总含量的升高,真(zhēn)空气氛炉会引起对于渣起泡所必需的碳氧化物析出量增(zēng)多;而另一方面,渣的氧化度提高会降低(dī)渣的黏度,这就(jiù)损(sǔn)坏了泡沫的稳定性,从而降低熔融物能量传递程度,增加电的消耗,延长熔炼时间。渣的总(zǒng)氧(yǎng)化度的适宜(yí)值是23%~26%,通常情况下(xià),随着三氧化二铁含量增加,起泡系数降低。同时,气氛炉渣中氧(yǎng)化铁含量越少,三氧化二铁含量对降低起泡系数的作用越大。

  此外(wài),研究人(rén)员发现,在100%使用废钢的情况下,起泡系(xì)数较低,低起泡系数会促进钢水的强烈氧化。此外,三(sān)氧(yǎng)化二铁的含量在熔炼的某些时期可达到35%。真空气氛炉在这种情况(kuàng)下,喷入熔池消耗的碳粉绝大部分不是(shì)用在降低渣的(de)氧(yǎng)化度上(shàng),而是用(yòng)在维(wéi)持铁(tiě)水(shuǐ)的继续氧化上。这可以(yǐ)从气(qì)泡形(xíng)成的(de)不稳定、电极(jí)消耗增加、渣(zhā)量增加、冷却水箱过热(rè)、电耗上升和熔炼周期(qī)延长(zhǎng)等现象反映出来。而在使用75%废钢和25%铁水的情况下,尽管采用不同的操作类型,进(jìn)入(rù)过程的碳量也基本相同,但起泡(pào)系数基本上(shàng)高出100%使用废钢时的两倍(bèi),由此带来的(de)是(shì)渣(zhā)过氧化减少,特别是在熔炼的前半期(qī),这证明了金属熔池中碳的(de)正面作用。遗憾(hàn)的是,由于含碳粉料喷入设备没(méi)有彻底完善,在熔(róng)炼的下半期,还不能保持渣的合适氧化度。

  真(zhēn)空气氛炉熔炼从金属液形成开始到出钢(在使用75%废钢和25%铁(tiě)水(shuǐ)的情况下(xià)),加强用碳粉对熔融(róng)物的吹炼是克服目(mù)前困难的出路。

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文章内容来源(yuán)于真空气氛炉厂家:http://www.hnzhly.com/newsinfo/160.html


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