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真空氣氛爐煉(liàn)鋼造(zào)渣製度的特點

2021-12-24  瀏覽(lǎn):898次

  在實際的煉鋼過(guò)程(chéng)中,一方麵,渣中鐵氧(yǎng)化物總含量(liàng)的升高,真空氣氛爐(lú)會引起對於渣起泡所必需的碳氧化物析出量增多;而(ér)另一方麵,渣的氧化度(dù)提高會降低渣的黏度,這就損壞了泡沫的穩定性,從(cóng)而(ér)降低(dī)熔融物能量傳(chuán)遞程度,增加(jiā)電的消耗,延長(zhǎng)熔煉時間。渣的總氧化度的適(shì)宜值是23%~26%,通常情況下,隨著三氧化(huà)二鐵含量增加,起泡係數(shù)降低(dī)。同時,氣氛爐渣中(zhōng)氧(yǎng)化鐵(tiě)含量越少,三氧化二(èr)鐵含量對降低起泡係(xì)數的作用越大(dà)。

  此外(wài),研究人(rén)員發現,在100%使用廢鋼的情況下,起泡係數較低(dī),低起泡係數會促(cù)進鋼水的強(qiáng)烈氧化。此(cǐ)外,三氧(yǎng)化二鐵的含量在熔煉的某(mǒu)些時期可達到35%。真空氣氛爐在這種情況下,噴(pēn)入熔池消耗的碳(tàn)粉絕大部分不是用在降低渣的氧(yǎng)化度上,而是用在維持鐵水(shuǐ)的繼續氧(yǎng)化上。這可以從氣泡形成的(de)不穩定、電極消耗增加、渣量增加、冷卻水箱過熱(rè)、電耗上升和熔煉周期延(yán)長等現象反映出來。而(ér)在使用75%廢鋼和25%鐵水的情況下,盡管采用不同的操(cāo)作類型(xíng),進入過程的(de)碳量也基本(běn)相同,但起泡係數基(jī)本上高出100%使用廢鋼時(shí)的兩倍,由(yóu)此帶來的是渣過氧化(huà)減少,特別是在熔煉的前半期,這證(zhèng)明了金屬熔池中碳的正麵作用。遺憾的是,由於含(hán)碳粉料噴(pēn)入設備沒有徹底完善,在熔煉的下半期,還不能保持渣的合適氧化度。

  真空氣氛爐熔煉從金屬液形成開(kāi)始到出鋼(在使用75%廢鋼和25%鐵(tiě)水的情況下),加強用碳(tàn)粉(fěn)對熔融物的吹煉是克服目前困難(nán)的出(chū)路。

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文章(zhāng)內容(róng)來(lái)源於真空氣氛爐廠家:http://www.hnzhly.com/newsinfo/160.html


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