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高溫工業爐出產進程的特性

2022-06-28  瀏覽:790次

  高溫工業爐出產進程的特性

  據了(le)解,常壓固定高溫(wēn)工業爐通常以塊狀無煙煤或煙(yān)煤和焦炭等為原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑,出產以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分(fèn)的氣化(huà)煤氣。

  固體燃料的氣化反響,按(àn)高(gāo)溫工業爐爐內出產進程(chéng)的特性分為以(yǐ)下幾(jǐ)層:

高溫工業爐

  枯燥層:在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰。

  幹餾層:在枯燥層下麵,由於(yú)高溫工業爐溫度條件(jiàn)與幹餾爐類似(sì),燃料發作(zuò)冷分化,放出蒸(zhēng)發分及其它幹餾產品(pǐn)變成焦炭,焦(jiāo)炭由幹(gàn)餾層轉入氣化層進行冷化(huà)學反響。

  氣化層:高溫工(gōng)業(yè)爐爐內(nèi)氣化進程的首要區域,燃料中的炭和(hé)氣化劑在此(cǐ)區域發作劇烈的(de)化學反(fǎn)響,鑒於(yú)反響條件的不一樣,氣化層還能夠分為氧化(huà)層和複原層。

  固定高溫電爐製作燃氣,首要使得空氣(qì)經過燃料層,碳與氧發作(zuò)放冷反響以進(jìn)步(bù)溫度。隨後使蒸汽和空氣混(hún)合經過燃料層,碳與蒸汽和(hé)氧氣發作吸冷和(hé)放(fàng)冷的混合(hé)反響(xiǎng)以生成煤氣。

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