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高溫工業爐的節能措施

2021-11-04  瀏覽:884次

  高溫工業爐設備(bèi)爐溫均勻,裝載量大,節能型(xíng)燃燒裝置,熱損失小(xiǎo),有效(xiào)縮短工件加熱時間,熱(rè)效率高。那麽,工業爐節能措施通常有以下(xià)幾種:

  1、節能型爐襯:工業(yè)爐爐襯在保證爐子的(de)結構強度和耐熱度的(de)前提下,應(yīng)盡量提高保(bǎo)溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠(kào)增加爐襯厚(hòu)度來降低爐外(wài)壁溫度是(shì)不合適的(de),因為這樣做不僅會增(zēng)加爐襯儲蓄熱和成本,還相應地減少了爐底麵積的有效利用率。而高溫工業爐實行(háng)爐(lú)襯(chèn)纖維化和輕質(zhì)化(huà),則有很大的節能效果。耐火纖維也稱陶瓷(cí)纖維,它(tā)具有耐高溫、熱導率低(dī)、密度小、蓄熱量少(shǎo)、抗熱震性能好等(děng)特點。

  2、爐膛結構及強化熱交換:工業爐爐膛形成一個熱交換的係統,提高爐膛熱交換常有(yǒu)如下措施:首先采用合理(lǐ)的爐膛空間,靈活運用,有效利用爐膛空間,提(tí)高了熱效率。其次在不增大爐膛(táng)空間容積的前提下,加大爐內壁的麵積,以增大熱交換(huàn)麵(miàn)積,如采用波紋形的爐頂。高(gāo)溫工業爐爐膛結構,替代箱形爐膛,可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果(guǒ),並(bìng)減少爐壁散熱量。爐(lú)膛內安設風扇,以加強(qiáng)爐內(nèi)對流傳熱。特別是小(xiǎo)型加熱爐,高(gāo)速氣(qì)流可破壞停滯在工件表(biǎo)麵(miàn)阻礙(ài)傳熱和界麵反應的爐氣邊界底層,起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用(yòng)。

  3、爐(lú)膛密封,包括爐膛內各引出構件、爐殼、爐門等處的密封。高溫工業爐密封影響氣(qì)氛控製、工件品質和能耗(hào)。因此注意爐膛、爐殼、爐門等處的(de)密封有利於節能。

  4、燃氣工業爐當燃料與空氣混合比例合適時(shí),著火後(hòu)可瞬間燃盡。優良(liáng)的氣體燒嘴,能自動調節燃氣與空氣比比例,燃燒的火焰在爐內(nèi)應能(néng)強化(huà)爐內熱交換。平焰燒嘴根據氣(qì)流附壁效應產生盤(pán)形平展火焰,貼(tiē)著爐壁流動的燃燒氣體能夠促進爐內氣體的再循環,強化對流換熱。爐壁形成高溫,強化輻射(shè)傳熱。該燒嘴多數安裝在爐頂,可保護(hù)爐膛壓力,減少從爐門處(chù)吸入冷空氣(qì)。高速燒(shāo)嘴是煤氣與空氣在燒嘴內混合燃燒後, 燃燒產物以高速(sù)噴出,很大地強化爐內對流換熱,促進氣流再循環,提高加熱速度(dù),可顯著節能。在(zài)燃料燃燒中, 空(kōng)氣消耗係數的值對(duì)爐(lú)子(zǐ)的能(néng)耗有很大影響。當空氣(qì)不足,則燃(rán)料不(bú)能燃燒。如果空氣過剩,需額外加(jiā)燃(rán)料以加熱過剩空氣,以免造成爐溫下降。減少過(guò)剩空(kōng)氣量可減少多餘的空氣(qì)帶走的熱損失,減少送(sòng)風量和送(sòng)風機、引風機的(de)動力費,可抑製高溫工業爐爐內多餘氧氣與(yǔ)氮化合成NOx。因此,合適的空氣消耗係數對節能(néng)有很大(dà)的幫(bāng)助。


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