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高温工业炉PLC控(kòng)制系统组成与特点

2021-06-04  浏览:1151次

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  高温工业炉PLC控制系统具有抗干扰能力强,对电源质量要求低,控制(zhì)可靠及响应灵(líng)敏(mǐn)等优点,采用PLC对燃(rán)气炉燃烧系统进行控制,保(bǎo)障炉安全平稳运行,实现工业炉天然气燃烧,提高工业炉加热质量,降低能耗,经济环保。那么,工业炉PLC控制系统组成与特点:

  1、高温工业炉PLC控制系统采用二级监控系统,即上位机和下位(wèi)机分工协作的监控方法。上位机为(wéi)中央监控计算机,主要负责接收(shōu)下位机传来的数据,监视燃气炉(lú)的运行参数,故障(zhàng)检测以及必要的参数(shù)设定。下位机(jī)为现场控制单元,包括现场输入单元、执行(háng)单元、现场控制单(dān)元(yuán)及人机(jī)界面,主要负责炉运行过程中参数的自动调节,并把数据上传到上位机,并接受上位机下传的(de)命令(lìng)。

  2、高温工业炉PLC控制可根据工艺要求控制炉温炉压,生产效率高,节能环保。

  3、工业炉燃烧控制系统:根(gēn)据炉内压力的变化及时调整燃气调节阀的开度来调整进入炉内的燃料量,同时(shí)调节送(sòng)风机的入口挡板开度以保证空气量按合适的配比随之变化。燃气流量的设定值(zhí)由炉内压力调节器的输出直接给出,将高温工业炉压(yā)力检测值由压力传感器反馈回来,和设定值经过比较,作为前馈信号纳入到燃(rán)气(qì)调节回路上,操作燃气调节阀。当炉内(nèi)压力低加大调节阀门开度,当炉内压力高(gāo)则减少调节阀门开度,使其保持在设定的压力值上。

  4、炉膛负压控制系统:炉膛负压是(shì)反映燃烧工况(kuàng)稳定与否的(de)重要参数,是炉(lú)运行(háng)中控制和监视的重要参数。如果炉膛负(fù)压过大,则漏风量严重,排烟量损失增加,不利于经济燃烧;炉膛负压过小或偏正时,炉膛要向外(wài)喷火,危机人身及设备安全。为保证高温工业炉以较高的效率运行、安全的运行,应将炉膛(táng)负(fù)压控制在正(zhèng)常的范围内。采(cǎi)用PLC与变频器结(jié)合控制风机转速达到控制引风量,保持炉膛(táng)负压稳定(dìng)。将炉膛负压作为反馈信号送回PID调节器中,同时将风机信号作为负压调节器的前馈信号加到调节器(qì)的输出端,使引风系统(tǒng)及时(shí)影响(xiǎng)送风量的变化,是负压的变化趋于平稳。

  高(gāo)温电炉采用采用PLC自动控制系统对燃气炉运(yùn)行(háng)全过程进行监控,不仅能提高(gāo)燃气炉的自动化控制水平,使工(gōng)业炉处于良好的运行状态,还能提高炉效率,节省运行能耗,减少大气污染,降低了工作人员的劳动强(qiáng)度。


文章内容来源于高温工业炉厂(chǎng)家:http://www.hnzhly.com/

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