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高溫工業爐(lú)的節能措施(shī)

2021-05-21  瀏覽:1046次

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  高溫工業爐設(shè)備爐溫均勻,裝載量大,節能型燃燒裝置,熱損失小,有效縮短工件加熱時間,熱效率高。那麽,工業爐節(jiē)能措施通(tōng)常有以下幾種:

  1、節能(néng)型爐襯:工業爐爐襯在保證(zhèng)爐(lú)子的結構強度和耐熱(rè)度的前提下,應盡量(liàng)提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠(kào)增加爐襯厚度來降(jiàng)低爐外壁溫度是不合適的,因為這樣做(zuò)不僅(jǐn)會增加爐襯儲蓄熱和成本,還相(xiàng)應(yīng)地減少了爐底麵(miàn)積的有效利用率。而高(gāo)溫(wēn)工業(yè)爐實行爐襯纖維(wéi)化和輕質化,則有很大的節能效果。耐火纖(xiān)維也稱陶瓷(cí)纖維,它具有耐高溫、熱導率低(dī)、密度小、蓄熱量少、抗熱震(zhèn)性(xìng)能好等特(tè)點。

  2、爐膛結構及強化熱交換:工業爐爐膛形成一個熱交換的係統,提高爐膛熱交換常有如下措施:首先采用合理的爐膛空間,靈(líng)活運用,有效利用(yòng)爐膛空間,提高了熱(rè)效率。其次在不增大爐膛空間容積的前提下,加大爐內壁的麵(miàn)積,以增大熱交換麵積,如采用波(bō)紋形的爐頂。高溫工業爐爐膛結構,替代(dài)箱(xiāng)形爐膛,可強化爐(lú)膛對工件均勻(yún)傳熱的效果,並減少爐壁散熱量。爐膛(táng)內安設風扇,以加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐,高速(sù)氣流可破(pò)壞停滯在工件表麵(miàn)阻礙(ài)傳熱和界麵反應的爐氣邊界底(dǐ)層,起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。

  3、爐膛(táng)密封,包括爐膛內各引出構件、爐殼、爐門等處的密封。高溫工業爐密(mì)封影響氣氛控製、工件品質和能耗。因此注意爐膛、爐殼、爐門等處的密封(fēng)有利於(yú)節能。

  4、燃氣工業(yè)爐當燃料與空氣混合比例合適時,著火後可瞬間燃盡。優良的氣體燒嘴,能自動調節燃氣與空氣比比例,燃燒的火焰在爐內應能強化爐內熱交換。平(píng)焰燒嘴根據氣流附壁效應產生盤形平展(zhǎn)火焰,貼著爐壁流動的燃燒氣體能夠促進(jìn)爐內(nèi)氣體(tǐ)的再循環,強化對流換熱。爐壁形成高溫,強(qiáng)化輻射傳熱。該(gāi)燒嘴多數安裝在爐頂,可保護爐膛壓(yā)力,減少從爐門處吸入(rù)冷空氣。高(gāo)速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴(zuǐ)內混合燃燒後, 燃燒產物以高速噴出,很大地強化爐內對(duì)流(liú)換(huàn)熱,促進氣流再循環(huán),提高加熱(rè)速度,可顯著節能。在燃料燃燒中, 空氣消(xiāo)耗係數的值對爐子的能耗有很大影響。當空氣不足,則燃料不能燃燒。如果空氣過剩,需額外加燃料以加熱過(guò)剩空氣,以(yǐ)免造成爐(lú)溫下降。減少過剩(shèng)空氣量可減少多(duō)餘的空(kōng)氣帶(dài)走的熱損失,減少送風量和送風機、引風機的(de)動力費,可抑製(zhì)高溫工業爐(lú)爐(lú)內多餘氧氣與氮化合成NOx。因此,合適的空氣消耗係數對節能有很大的幫(bāng)助。

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