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高溫工業(yè)爐的各項參數分享

2021-10-23  瀏覽:942次

  高溫工業爐作為(wéi)工業上常用的加(jiā)熱設備,其技術也在不斷的更新換代,所以(yǐ)說,選購一款功能齊全且安全可靠(kào)也是重中之重(chóng)。

  一、爐體及外觀

  爐體采用數控(kòng)機床加工,經拋光、打磨、酸洗(xǐ)、磷化、噴塗塑(sù)粉、高溫烘烤等製作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐(nài)腐蝕、耐高溫、容易清理等優點(diǎn)。

  二、爐殼

  爐殼采(cǎi)用(yòng)內外雙層殼體,從而使高溫工業爐表麵溫度較低。殼體使用優質冷軋板加工而成,表麵靜電(diàn)噴(pēn)塑處理,常溫下噴塑層非常難脫落,耐腐蝕(shí)耐氧化性能相比噴漆工藝更好。

  三、爐膛(táng)

  爐(lú)膛耐火材料為多晶氧化鋁纖維經成型、烘幹、燒結等工藝加工而成。多晶氧化鋁纖維是晶質陶(táo)瓷纖維的一種,纖維中Al2O3含量在72%-99%間,是一種多晶相共存的(de)結構,它集(jí)晶體材料和纖維材料特性於一體,使用溫度較高可以達到1400-1600℃,有較(jiào)好的耐熱穩定性,其導熱率是普通耐火磚的1/6,容重隻有其1/25,節能率達15—45%。

  四、爐襯

  爐襯使用進口摩根纖維材料製作而成,取(qǔ)放(fàng)物料易碰位置(zhì)(爐口、爐底(dǐ))采用輕質空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐(nài)急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好。高(gāo)溫工業爐爐底襯(chèn)板采用碳化(huà)矽襯(chèn)板。

  五、加熱(rè)元件

  加熱元件為電爐絲、矽(guī)碳棒、矽鉬棒,分布方式為兩側排布或上下排布。矽碳棒是(shì)用高純度綠色六方SiC為(wéi)主(zhǔ)要原料,經2200℃高溫矽化再結晶燒結而製成的棒狀、管狀非金(jīn)屬高溫電熱元件。它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形,安裝操作維修簡便、溫度可達1500度(dù)等特點。可連續使用可達2000小時。且具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變(biàn)形小、安裝維(wéi)修方便等特點,且(qiě)有良好(hǎo)的化學(xué)穩定性。測溫元件為K/S/B型熱電偶。

  六(liù)、控製係(xì)統

  采用閉環技術可控矽模塊觸發控製,移相觸發控製方式,輸(shū)出電壓、電(diàn)流或(huò)功率連續可調,具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環為內環,電壓環為外環(huán),在突加負載或負載電流超(chāo)過限流值時,限 製調壓器的輸出電流在額定電流範圍內,確保輸出和調(diào)壓器(qì)正(zhèng)常工作;同時電(diàn)壓環也參與調節,使(shǐ)調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,在有充分(fèn)調節餘量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達保護發熱元件避免過大電流(liú)、電壓的衝擊,達到高溫工業爐安全可靠的控製效果及控(kòng)製精度。

  七、保護

  雙(shuāng)回路控製和雙回路保護,具備了過衝、超調、欠調、段(duàn)偶(ǒu)、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。確保安全可靠。

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