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高溫工業爐真空熱處理的注意事項

2022-06-09  瀏覽(lǎn):869次

  高(gāo)溫工業爐真空熱處理的注意事項

  高溫工業爐溫度在0~125℃,主要要(yào)用於高鉻、高錳鋼鑄件、球(qiú)墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不鏽鋼等淬火、退火、時效以及各種(zhǒng)機械零件熱處(chù)理。下麵是介紹電爐(lú)真空熱處理注意事項:

高(gāo)溫工業爐真空熱處理的注意(yì)事項

  1.高溫工業爐真空回火爐應該具有快(kuài)冷裝置。冷卻水(shuǐ)的壓力應該大於0.2Mpa,流量應可調。

  2.升溫:放入工件後,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

  3.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。

  4.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或(huò)氬氣,鈦合金采用百分之99.995的(de)氬氣(qì)。

  5.高溫工業(yè)爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密(mì)封連(lián)接,此部分均(jun1)通水冷卻。

  6.真(zhēn)空回火、真空退火、真(zhēn)空固溶(róng)處理及真空時效的加熱溫度(dù)一般(bān)與(yǔ)常規(guī)處理時加熱溫度(dù)相同。

  7.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和(hé)蒸氣壓。

  8.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。

  9.國內真空爐的壓(yā)升率應不大(dà)於1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。

  10.真(zhēn)空爐處理鈦合金(jīn)時(shí),不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃顏色的氮化鈦。

  11.真空加熱以輻射(shè)為主,工件在高溫工業爐內應(yīng)該保持間距。

  以上這11點就是高溫電爐真空熱處理注意事項,歡迎大家前來閱讀。


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