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高溫工業爐(lú)PLC控製係統組成與(yǔ)特點

2021-12-10  瀏覽(lǎn):924次

  高溫工業爐PLC控製係統具有抗幹擾能力強,對電源質量(liàng)要求低,控製可靠及響應靈敏等優點,采用PLC對燃氣爐(lú)燃燒係統進(jìn)行控製,保障(zhàng)爐安全平穩運行,實現工業(yè)爐天然氣燃燒,提高(gāo)工業爐加熱(rè)質量,降低能耗(hào),經濟環(huán)保。那麽,工業爐(lú)PLC控製係(xì)統組成與特點:

  1、高溫工業爐PLC控製係統采用二(èr)級監控係統,即上位機和下位機分(fèn)工協作的監控方法。上位機(jī)為中央(yāng)監控計算機,主要(yào)負責接收下位機傳來的數據,監視燃(rán)氣爐(lú)的運行參數,故障檢測以及必(bì)要的(de)參數設定。下位(wèi)機為現場控製單元,包(bāo)括現場輸入單(dān)元、執行單元、現場控製單元及人機界麵,主要負(fù)責爐運行過(guò)程中參數的自動調節,並把數據上傳到上位機,並接受上位機下傳的命令。

  2、高溫工業爐PLC控製可根據工藝要求控製爐溫爐(lú)壓(yā),生產(chǎn)效率高,節能環保。

  3、工(gōng)業爐燃燒控製係統:根據爐內壓力的變化及時調(diào)整燃氣調節閥的開(kāi)度來調整進入爐內的燃料量(liàng),同時調節送風機的入口擋板開(kāi)度以保證空氣量(liàng)按合(hé)適的配比隨之變化。燃氣流量的設定值由爐內壓力調節(jiē)器的輸出直接給(gěi)出,將(jiāng)高溫工業爐壓力檢測值由壓力傳感器反饋回來,和設定值經過比(bǐ)較,作為前饋(kuì)信號(hào)納入到燃氣調節(jiē)回路(lù)上,操作燃氣調節閥。當爐內(nèi)壓力低(dī)加大調節(jiē)閥門開度(dù),當爐內壓力高則減少調節閥門開度,使其保持(chí)在設(shè)定的壓力值上。

  4、爐膛負壓控製係統:爐膛負壓是反映燃燒工況穩定與否的重(chóng)要參(cān)數,是爐運行中控製和監視的重要參(cān)數。如果爐膛負壓過大,則(zé)漏風量嚴重(chóng),排煙量損失增加(jiā),不利於經濟燃燒;爐膛負壓過小或(huò)偏(piān)正時,爐膛要向(xiàng)外噴火,危機人身(shēn)及設備安全。為保證高溫工業爐(lú)以較(jiào)高的效率運行、安全的運(yùn)行,應將爐膛負壓控製在正常的範圍內(nèi)。采用PLC與變頻(pín)器結合控(kòng)製風機轉速達(dá)到控製引風量(liàng),保持爐膛負壓(yā)穩定。將爐膛負壓作(zuò)為反饋信號送回PID調節器(qì)中,同時將風機信號作為負壓(yā)調節器的前饋信號(hào)加到調(diào)節器的輸出端,使引風係(xì)統及(jí)時(shí)影響送風量的變化,是負壓的變化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用(yòng)PLC自動(dòng)控製係(xì)統對燃氣爐運行全過程進行監控,不僅能提高燃氣爐的自動(dòng)化控製(zhì)水平(píng),使工業爐處於良好的運行(háng)狀態,還能提高爐(lú)效率,節省運行能耗,減(jiǎn)少大氣(qì)汙染,降低了工作人員的勞動(dòng)強度。


文章內容來源於高溫工業爐生產(chǎn)廠家:http://www.hnzhly.com/proinfo/92.html

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