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高溫工業爐PLC控製係統組成與特點

2021-12-10  瀏覽:1059次

  高溫工業爐(lú)PLC控製係統具有抗幹擾能力強,對電源質(zhì)量要求低,控製可靠及響應靈敏等優(yōu)點,采用PLC對燃氣爐燃燒係統進行控製,保障爐安全平(píng)穩(wěn)運行,實(shí)現(xiàn)工業爐天然氣燃燒,提高工業爐加(jiā)熱質量,降低能耗,經濟環保。那麽,工業(yè)爐PLC控製係統組成與特點:

  1、高(gāo)溫工業爐PLC控製係統采用二級監控係統,即上位機(jī)和下位機分工協作(zuò)的(de)監控方(fāng)法。上位機為中央監控計算機,主(zhǔ)要負責(zé)接收下位機傳來(lái)的(de)數據,監視燃氣爐的運行參數,故障(zhàng)檢(jiǎn)測以及必要的參數設定。下位機為現場控製單元,包括(kuò)現場輸(shū)入單元、執行單(dān)元、現場控製單(dān)元及人機界麵,主要負責爐運行過程中參數的自(zì)動調節,並把數據上傳到上位機,並接(jiē)受上位機下傳的命令。

  2、高溫工業爐PLC控製可根據工藝(yì)要求控製爐溫爐壓,生產效率高,節(jiē)能環保(bǎo)。

  3、工業爐燃燒控製係(xì)統:根據(jù)爐內壓力的變(biàn)化及時調整燃(rán)氣調節閥的開度來調整進(jìn)入爐(lú)內的(de)燃料量,同時調節送(sòng)風(fēng)機的(de)入口擋板開(kāi)度以保證空氣量按合適的配比隨之變化。燃氣流量的(de)設定值由爐內壓力調節器的輸出直接給出,將高溫工業爐壓力檢測(cè)值由壓力傳感器(qì)反饋回來,和設定值經過比較,作為(wéi)前饋信號納(nà)入到燃(rán)氣調節回路上,操作燃氣調節閥。當爐內壓(yā)力低加大調節閥門開度,當爐內壓力高則減少調節閥門開度,使(shǐ)其保(bǎo)持在設定(dìng)的壓力值(zhí)上。

  4、爐膛(táng)負壓控製係(xì)統:爐膛(táng)負壓是反映(yìng)燃燒工況穩定與(yǔ)否的重要參數,是爐(lú)運行中控製和監視的重要參數。如果爐膛(táng)負壓過大(dà),則(zé)漏風量嚴重,排煙量損失增加,不(bú)利於經濟燃燒;爐膛負壓過小或偏正時,爐膛要向外噴火(huǒ),危機人身及設備安全。為保證高溫工業爐(lú)以較高的效率運行、安全(quán)的運(yùn)行,應(yīng)將爐膛負壓控(kòng)製在正常的範圍內。采用PLC與變頻器結合控製(zhì)風機轉速達(dá)到控(kòng)製引風量,保持爐膛負壓穩定。將爐膛負壓作(zuò)為反饋信號送回PID調節器中,同時將風(fēng)機信號(hào)作為負壓調節器的前饋信號加到調節器的輸(shū)出端,使引風係統及時影響送(sòng)風量的(de)變化,是負壓的變化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用PLC自動控製係統對燃氣爐運行全過程進行監控,不僅能提高燃氣爐的自動化控(kòng)製水平,使工業爐處於良好的運(yùn)行狀態,還能提高爐效率,節省運行能耗,減(jiǎn)少大氣汙染,降低了工作人員的勞(láo)動強度。


文章內容來源於高溫工業爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/proinfo/92.html

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