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高溫工業爐造氣階段的反應原理是(shì)什麽

2021-08-13  瀏覽:1057次

  常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或(huò)者蒸汽與(yǔ)空(kōng)氣的混合(hé)氣體作為氣化劑,出產以一(yī)氧化碳和氫氣為首要可燃成分的(de)氣化煤氣。

  固體燃料的(de)氣化反響,按(àn)高溫工業爐爐內出產進程進行的(de)特性分為五層。枯燥層——在燃(rán)料層頂部(bù),燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分(fèn)蒸騰;幹(gàn)餾層——在枯燥層下麵,由於溫度條件(jiàn)與幹餾(liú)爐類似,燃料發作冷分化,放出(chū)蒸(zhēng)發分及(jí)其它幹餾產品變(biàn)成焦炭(tàn),焦炭由幹餾層轉入(rù)氣化層進(jìn)行冷化學反響;氣化層——爐內氣化進程的首要(yào)區域,燃料中的(de)炭(tàn)和氣化劑在此(cǐ)區(qū)域發作劇烈的化學反(fǎn)響,鑒於反響條件的不一(yī)樣,氣化層還能夠分為氧(yǎng)化(huà)層和複原層。

  固定高溫工(gōng)業(yè)爐製作燃氣,首要(yào)使得空氣經(jīng)過燃(rán)料層(céng),碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨後使蒸汽和空氣混合經過燃料層,碳與蒸汽(qì)和氧氣發作吸冷和放冷(lěng)的混合反響以生成(chéng)煤氣。

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