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高溫工業爐造氣階段的(de)反應原理是什麽

2021-11-09  瀏覽:950次

  常壓固定高(gāo)溫工業爐通常以塊狀無煙煤(méi)或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣(qì)的混合氣體作為氣化劑,出產以一氧化碳和氫氣為(wéi)首要可燃成分的氣化煤氣。

  固體燃料的氣化反響,按高溫工業爐爐內出產進程進行的特(tè)性分(fèn)為五層。枯燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤(méi)接觸從而使得燃料中的水分蒸(zhēng)騰;幹餾層——在枯燥層下麵,由於溫度條件(jiàn)與幹餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它幹(gàn)餾產品變成焦炭(tàn),焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷(lěng)化學反響;氣化層——爐內氣化(huà)進程的首要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響,鑒於反響條件的不一樣,氣化層還能(néng)夠分為氧化層和複原層。

  固定高溫(wēn)工業爐製作燃氣,首要使得空氣經(jīng)過燃料層,碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨後使蒸汽和(hé)空氣混合經過燃料層,碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放(fàng)冷的(de)混(hún)合反響以生成煤氣(qì)。

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