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高溫工(gōng)業爐造(zào)氣階段的反應原理是什麽(me)

2021-11-09  瀏覽:1082次

  常壓固定(dìng)高(gāo)溫(wēn)工業爐通常以塊狀無煙煤或煙(yān)煤和焦炭(tàn)等為原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣(qì)體作為氣化劑,出產以一(yī)氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

  固體燃料的(de)氣化反響,按高溫工業爐爐內出產進程進行的特性分為五層(céng)。枯(kū)燥層——在燃料層頂(dǐng)部,燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸(zhēng)騰;幹餾層——在枯燥層下麵,由於溫(wēn)度條件與(yǔ)幹餾爐類似,燃(rán)料發作冷分化,放出蒸(zhēng)發分及其它幹餾產品變成焦炭,焦炭由幹餾(liú)層轉入氣化層進行冷化學反響;氣(qì)化層——爐內氣化進程的首要區域,燃料中(zhōng)的炭和氣化劑在此區域發作(zuò)劇烈的化學(xué)反(fǎn)響,鑒於反響條件的不一樣,氣化層還能夠(gòu)分為氧化層和(hé)複原層。

  固定高溫工業爐製作燃氣,首要使得空氣經過燃料(liào)層,碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨後使蒸汽和空氣(qì)混合經過燃料層,碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。

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文章內容來源於高溫工業爐(lú)生產廠家:http://www.hnzhly.com/

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