關於潔淨室
潔淨室(Clean Room)，亦稱無塵車間、無塵室或清淨室。潔淨室（shì）的（de）主要功能（néng）為室（shì）內汙染控製，沒有（yǒu）潔淨室（shì），汙染敏感零（líng）件不可能批量生產。在FED-STD-2裏麵，潔淨室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定（dìng）的規則（zé）的操作程序以（yǐ）控製空氣懸浮微粒（lì）濃度，從而達到適當的微粒（lì）潔淨度級別。潔淨（jìng）程度（dù）和控製汙染的持續穩定性，是檢驗潔淨室質（zhì）量的核心（xīn）標準，該標準（zhǔn）根據區域環境、淨化程度等因素（sù），分為（wéi）若幹等級（jí），常用的有國際標準（zhǔn）和國內區域行業標（biāo）準（zhǔn），一些知名淨（jìng）化（huà）工程公司，在通行標（biāo）準之外，還設有自身執行的高於國際化通行標準的淨化指標，淨化能力和環境適應力遠超（chāo）國際品牌。
1簡介
潔淨室是指將一定空間範圍內之空（kōng）氣中的微粒（lì）子、有害空氣、細菌等之汙染物排除，並（bìng）將室內之溫度、潔淨度（dù）、室內壓力、氣流速（sù）度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控製在某一需求範圍內（nèi），而所給予特別設（shè）計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能（néng）俱有維持原先所（suǒ）設定要求之潔淨度、溫濕度及壓力等性能之特性。
潔淨室最主（zhǔ）要之作用在於控製產品（如矽芯片等（děng））所接觸之大氣的潔淨度日及溫濕（shī）度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、製造，此空間我們稱之為潔淨室（shì）。按照國際慣例，無塵（chén）淨化級別主要是根（gēn）據每立方米空氣中（zhōng）粒子直徑大於劃分標準的（de）粒子數量來規定。也就是說所謂（wèi）無塵並非100%沒有一點灰塵，而是（shì）控製在（zài）一個（gè）非常微量的單位（wèi）上。當然這個標（biāo）準中符合（hé）灰塵標準的顆粒相對於我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對於光（guāng）學構造而言，哪怕是一點點的（de）灰塵都會產生非常（cháng）大的負麵影響，所以在光（guāng）學構（gòu）造產品的生產上，無塵是必然的要求。
每立方米將小於0.3微米粒徑的微塵數（shù）量（liàng）控製在3500個以下，就達（dá）到了國際無塵標準的A級。芯片級生產加工的無（wú）塵標（biāo）準對於灰塵的要求高於A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯（xīn）片生產上。0.5uM及以下的微塵數量被嚴格控製（zhì）在每立方英（yīng）寸1000個以（yǐ）內，這也就是業內俗稱的1K級別。
空態（tài）：已經建造完成並可以投入使用的潔淨室（設施）。它具備所有有關的服務和功能。但（dàn）是，在設施內沒有操作（zuò）人員操作（zuò）的設備。
靜態：各（gè）種功能完備、設定安裝妥當，可以按照設定使用或正（zhèng）在（zài）使用（yòng）的潔淨室（設施），但是設施內沒（méi）有（yǒu）操作人員。
動態：處於正常使用的（de）潔淨室（shì），服務功能（néng）完善（shàn），有設備和人員；如果需要，可從事正（zhèng）常的工作。
單向流（層流）潔淨室原理
在潔淨室內，從送風口到回（huí）風（fēng）口，氣流流經途中的（de）斷麵幾乎沒有什麽變化，加（jiā）上進風靜壓箱（xiāng）和高效過濾（lǜ）器的均壓均（jun1）流作用，全室斷麵上的流速比（bǐ）較均（jun1）勻，而至少在（zài）工作（zuò）區內流線單向平行，沒有渦（wō）流。這也就是單向流潔淨室的（de）三大特點。這裏的流線單向平行，是指（zhǐ）時均流線彼（bǐ）此平（píng）行，方向單一。
單向流（liú）潔淨室的流態（tài）從雷諾數判斷是紊流的，所以所謂層流潔淨室的層流和流體力學上的層流是完全不同的概念。因此，層流潔（jié）淨室這（zhè）個名詞是不貼切的，國外某些標準和文章也指（zhǐ）出這一點，例（lì）如英國標準BS-5295就曾把所謂層流潔淨室定義（yì）為單向流潔淨室，隻是照顧（gù）習慣在括號中注明（míng）為層流。前聯邦德國標準VDl- 2083則用“非紊流的置換流”這一術語（yǔ），並在注中指出，層流這一概（gài）念隻是為了區別早於層流潔淨室出現的紊（亂）流潔淨室而在當時采用的習慣用語（yǔ），“層流係統（tǒng）”的確切意思並不是分（fèn）層（céng）流動（dòng），而是紊流的置換流，用本章提到（dào）的概（gài）念是紊流的漸變流。在流體力學中（zhōng），這種流動狀態也可稱平行流或單向流。1977年中國（guó）在《空氣潔淨技術（shù）措施》中選用了“平行流”這個術語，在該術語後麵同時也（yě）指出習慣上稱“層流”。
在單向流潔淨室內，幹淨氣流不是一股或幾股，而是充滿全室斷麵，所（suǒ）以這種潔（jié）淨室不是靠潔淨氣流對室內髒空氣的摻混稀釋作用，而是靠潔淨氣流推出作用將室內髒空氣（qì）沿整個斷麵排至室外，達（dá）到淨（jìng）化室內空（kōng）氣的（de）目的。所以，前聯邦德國有人稱單向流潔淨室的（de）氣流為“活塞（sāi）流”、“平推流”前蘇聯稱之為“被擠壓的弱（ruò）空（kōng）氣（qì）射流”。幹淨空氣就（jiù）好（hǎo）比一個空氣（qì）活塞，沿著房間這個（gè）“氣缸”，向（xiàng）前（下）推進，而使塵粒隻能前（下）進，沒有（yǒu）返（fǎn）回，把原有的含塵濃度高的（de）空氣擠壓出房（fáng）間。
在單向流潔淨室以及單向流淨化設（shè）備中，可以發現沿壁（bì）的（de）和兩（liǎng）個過濾器搭接處下方的反向氣流。這種氣流將把下方的（de）汙染傳輸到上部再（zài）送下來，破壞（huài）了（le）上述（shù）“活塞流”的狀態，危害極大。對於（yú）和外界有開口相通的局部淨化設備，例（lì）如潔淨工作台，這種氣流將引射（shè）外界汙染氣流，在設計上一定要減小過濾器邊框處所占的（de）無效麵積，更要設法使空間的壁麵盡（jìn）量接近過濾器有效迭風截麵（miàn）。
通過（guò）上（shàng）麵分（fèn）析，可以認為保證單向流潔淨室特性（高潔淨（jìng）度和快速自淨（jìng）恢複能力）的重要先決條件有兩個：①來流的潔淨度；②來（lái）流的活塞流情況；
對於來流的潔淨度，對通（tōng）過高效以上過濾器送風的單向流潔淨（jìng）室（shì）來說是不成問題的（de），而（ér）對於來（lái）流的“活塞流”情況，則需作進～步分（fèn）析（xī）。
根據流體力學原理，來流條件對以後（hòu）的流動狀況將有直接的重要影響，送風麵出（chū）口氣（qì）流也就是工作區的來（lái）流。
來流的紊動性大，則將影響後麵的單（dān）向流特性；來流未充滿流動截麵，則將影響後麵是否能形成“活塞流（liú）”和形成（chéng）的快慢；而來流未充滿流動截麵也是來流素動的一個因素。所以，在采用高效過濾器的條（tiáo）件下，保證單向流潔淨室（shì）特性的必要條件是“活塞流”，而（ér）“活塞流”的必要條件則是來（lái）流充滿流（liú）動截麵。但是，對（duì）一間房間而不是一段管道（dào）來說，讓氣流從頭至尾（wěi）完（wán）全充滿（mǎn）流動截麵也是不現實的。
最初，確實認為（wéi）這（zhè）種單向平行的氣流應該充滿整個潔淨室，但（dàn）這在技術上（shàng）和經濟上都是不利的。隨著認識的發展（zhǎn），人們又指出這（zhè）種單向流隻是“在有限的領域（yù）內全部空氣沿平行流線以等速（sù）流動的意思”，並認為（wéi）能極力抑（yì）製渦流的發生。通過（guò）全空間的清潔空氣的單向流特性占支配地位的（de）那樣的房間，也稱為單向流潔淨室。這就是說，不要求在整（zhěng）個房間都具有（yǒu）單向平行的流線，均勻的速度，沒有渦流，而是隻要求單向（xiàng）平行流特性在這個房間中占支配地位，例如在整個工作區這一層空間保證了單向流，這個房間就（jiù）是（shì）單向流潔淨室。前麵介紹過的國內外有關標準（zhǔn）、措施中（zhōng）關於單向流潔淨室達到的高潔淨（jìng）度，就是指在工作（zuò）區（qū）內達到（dào）的（de）潔淨度。因此，密集布置的流線型（xíng）散流器頂送和（hé）全孔（kǒng）板頂送，也被作為實現垂直（zhí）單向流的手段使用（yòng）。
亂流原理
潔淨室按其（qí）氣（qì）流狀態來區分，主要分為（wéi）亂流（非單向流（liú））潔（jié）淨（jìng）室、單向流潔（jié）淨室和輻流（liú）潔淨室（shì）（也有稱矢流潔淨室的），這一節主要討論亂流潔淨室。前麵已（yǐ）經指出，不論（lùn）是哪一種（zhǒng）潔淨室，都是紊流流態（tài）。那為什麽不（bú）都叫紊（wěn）流潔淨室呢？
亂流潔淨室的名稱是借用於日文，但是日文（wén）的亂流就是（shì）紊流的（de）意思，而中國最早在《空氣潔淨技術措施（shī）》中正式采用的亂流一詞是（shì）兼有紊流的含義（yì）而不（bú）同於流（liú）體力學上的（de）紊流（liú）這一專有名詞（cí）。國際上習慣稱這種潔淨室為非單向流潔淨室。
所謂亂流潔淨室，一般包括以下各種送風形式：
⑴高效過濾器頂送（sòng）（有擴散板和無擴散板
⑵流線型（xíng）散（sàn）流器頂進
⑶局部孔板頂（dǐng）送（sòng）
⑷側送
具有這些送（sòng）風形式的（de）潔淨室，如以雷諾數（shù）判斷，顯然屬於紊（wěn）流流態，但是如果把它們稱為紊流潔淨室就不合適。氣流沿整個頂棚下（xià）送，室內速度（dù）達到0.25m/s 以上，這種室內的流動狀態也是紊流（liú），但在後麵（miàn）就（jiù）會（huì）搞清楚，雖然（rán）這兩種送風方式都（dōu）造成室內紊流流態，但是就其淨化室內空氣（qì）的原理來說，卻是根本不同的，後者屬於單向流或平行流潔淨室的淨化原理（lǐ）。所以如果把前者稱為紊流潔淨室，則後者也應被包含進去了。
亂流潔淨室的主要（yào）特點是從來流到出流（從送風口到回風口）之間氣流的流（liú）通截麵是變化的，潔淨室截麵比送風口截麵大得多，因而不能在全室截麵或者（zhě）在全室工作區截麵形成（chéng）勻速氣流。所以，送風口以後的流線彼此有很大或者越來越大的夾角，曲率半（bàn）徑很小，氣流在室（shì）內不可能以單一方向流動，將會彼此撞擊，將有（yǒu）回流、旋渦產生。這就決（jué）定亂流潔淨室的流態實質是：突變流；非均勻流。
這比用紊（wěn）流來描（miáo）述亂流潔淨室（shì）更確切（qiē）、更全麵。紊流主要決定（dìng）於雷諾數（shù），也就是主要受流速的影響，但是如果采用一個高效（xiào）過濾器頂送的（de）送風形式，則即使流速極低（dī），也要產生上述（shù）各種結果，這就因為它是一個突變流和非均勻流。因（yīn）此這（zhè）種情況下不僅有流層之（zhī）間（jiān）因（yīn）紊流流動而發（fā）生的摻混，而且還（hái）有全室範圍（wéi）內的大的回流、旋渦（wō）所發生的摻混。
所以，概括地說，亂流潔淨室的作用原（yuán）理是：當一股幹淨氣流從送風口送入室內時，迅速向（xiàng）四周擴散、混合，同時把差不多同樣數量的氣流（liú）從回風口（kǒu）排走，這股幹淨氣流稀（xī）釋著室內汙染的空氣，把（bǎ）原來含塵濃（nóng）度（dù）很高的室內空氣衝淡了，一（yī）直達到平衡。所（suǒ）以氣流擴散得越快，越均勻，稀釋（shì）的效果就越好。所以亂（luàn）流潔淨室的（de）原理就是稀釋作用。
2所需（xū）材料
潔淨室在進行淨化（huà）工程施工的時候，需要用到以下設（shè）備：
A． 裝飾結構類：
1：潔淨室所需要的淨化設（shè）備主要有：風淋室貨（huò）淋室 層流罩（FFU）傳遞窗高效送風（fēng）口（分為普通高效送風（fēng）口，一體化高效送風口，可（kě）更換濾網的（de）高效送風口） 泄壓（yā）閥（fá） 風量調節閥等，潔淨室做好後有的局部淨化級別要（yào）求特別高，因此我們推（tuī）薦客戶使用潔（jié）淨工作台，潔（jié）淨棚等淨化設備。
2：圍體結構彩鋼板（各種鋁型材 槽鋁 T型大梁鋁 角鋁 外形柱鋁 外圓片 三維接頭 門堵頭 內圓弧線 門料 窗料等） 輔（fǔ）助材料角鐵 圓鋼 膠塞 白功釘 拉爆鉤等）
B．空調通風部分：
1.空調通風部分主要材料有空調主機，送回（huí）風管，鍍鋅水管（或者PVC水管） 水塔 閘閥（fá）水泵 Y型過濾器 橡膠軟管 止回閥 水流開關 溫度計 壓力表 水過濾（lǜ）器（qì） 各種管碼
2：通風部分（fèn）的主要（yào）材料有中效增壓箱 風閥 風量調節閥 初效防雨百葉 風回百葉 初效過濾器（qì） 中效過（guò）濾器 高效過濾器 層流罩（FFU） 保溫棉 保濕軟管 各種輔材
C． 電器部分：
1、空調電路
  2、淨化設備電（diàn）路
  3、照明電路
D． 地麵部分：
   1、環氧樹脂地坪
  2、PVC地板
  3、高架地板地麵
3所需設備
風淋室
風淋室係列產品是一種通用性較強的局部淨化設備，安裝於潔淨室與非潔淨室（shì）之間（jiān）。當人與貨物要進（jìn）入（rù）潔淨區時需（xū）經風淋室吹淋，其吹出的潔淨空（kōng）氣可（kě）去除人與貨（huò）物所攜帶的塵（chén）埃，能有效的阻斷或減少塵源進入（rù）潔淨區。風（fēng）淋室/貨淋室（shì）的前後兩道門為電子互鎖，又（yòu）可（kě）起到（dào）氣閘（zhá）的作用，阻止未淨化的空氣（qì）進（jìn）入潔淨區域。
貨淋（lín）室
貨淋室，固名思義，即為（wéi）貨物專用的吹淋室，又稱（chēng）之為貨淋通（tōng）道、貨淋門、廣泛適用於電（diàn）子，食品、包裝企業的物流通道（dào）處，對即將進入潔淨車間進行操作加工的貨物原材料及工具（jù）進行吹淋，達到過濾（lǜ）去（qù）除灰塵粒子，進入無塵車間的原材料潔淨的效果.因每個企業物流（liú）通道的現場尺寸以及需要吹淋的貨物原材料（liào）運輸方式大小的（de）不同，故貨淋室沒有統一的標準，全部為非標產品。貨淋（lín）在功能（néng）上既（jì）有（yǒu）普通型貨淋（lín）室（shì），又有紅外線語（yǔ）音提示型貨淋室，還有自動（dòng）移門式貨（huò）淋室。
傳遞窗（chuāng）
傳遞窗（chuāng）主要適（shì）用於潔（jié）淨區與非（fēi）潔（jié）淨區之（zhī）間，或潔淨室與潔淨室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔淨室門的開啟次數，把潔淨區的汙染（rǎn）減少（shǎo）的最低程度。根據使用要（yào）求，傳遞窗箱體表麵可（kě）噴塑，內膽可用不鏽鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機械連鎖裝置，可有效的防止低潔淨等級區內的灰塵帶（dài）入高潔（jié）淨區內，是淨化車間必備佳品。
高效送風口
本產（chǎn）品為萬級，十萬級亂流潔淨室新建，改建工程淨化空調係統（tǒng）終端送風裝置。可廣（guǎng）泛應用（yòng）與（yǔ）電子工業，精密機械，冶金，化工等工業及醫療，製藥，食品等部門的淨化空調係統。本裝（zhuāng）置主要由靜（jìng）壓箱，高效（xiào）過濾器，鋁合金擴散板，標準法蘭接口等組成，造型美觀，結構簡（jiǎn）單，使用可靠。 本（běn）送風口為下裝式，具有（yǒu）在潔淨室內安裝（zhuāng）和更換過濾器（qì）方（fāng）便（biàn）的優點，高效過濾器（qì）采用機械壓緊或液槽密封裝置，確保（bǎo）風口安裝無泄露，密封可靠，淨化效果好，對（duì）一般淨化工程（chéng）均可適用。
潔淨（jìng）工作台
無塵車間內的潔淨工（gōng）作台可根據產品要求或其他用途的要求，在操作台上保持高潔淨度的（de）局（jú）部淨化（huà）。潔淨工作台可以在操作台的局部空間形成無菌（jun1）、無塵的（de）局部（bù）淨（jìng）化，其（qí）主要（yào）組成部件（jiàn）有預過濾器、高（gāo）效過（guò）濾器、風機機組、外殼（ké）、靜壓箱、台麵和配套的電器元器件等。
  無塵車間的潔淨工作台的構造要求：台麵，采用木質（zhì）塑料貼麵貼於層壓板上做成台麵，或采（cǎi）用不鏽鋼做台麵；箱體，用熱紮薄鋼板與骨架氣焊易變形（xíng），可采用冷軋薄板折邊搭接，大電流電焊，內表（biǎo）麵需粘貼消聲材料，最大尺（chǐ）寸應以通過一般房門為（wéi）宜（yí）；箱體密（mì）封，所有縫隙均采用密封膠密封；操作區截麵應盡可能與空氣（qì）過濾（lǜ）器送風截麵相同，盡量減少盲區；風機（jī）、電機，選用高壓低（dī）噪的小型風機，風機與箱體的連接（jiē）采用軟連接，電機及風機均應采取減振（zhèn）措施；燈罩，日光燈要盡（jìn）量設置在（zài）燈罩內，燈（dēng）罩內要（yào）通過潔淨氣流；預（yù）過濾器，須設置預過濾器，容量（liàng）要大，在使用風量下，初阻力（lì）宜小於50Pa；高效過濾器，盡量采用大麵積的過濾器，減少空氣過濾（lǜ）器的數（shù）量，過濾器與框架之間的密封應采用封導結（jié）合的雙環密封（fēng）係統。
FFU風機過濾單（dān）元
風機過濾單（dān）元（FFU）是一種空（kōng）氣（qì）自淨裝（zhuāng）置，可室內吊頂安（ān）裝或放置在支架上（shàng），使局部級別達到百級。也可（kě）用於潔淨室末端送風。該產品設有初、高效（xiào）兩級過濾裝置。風機從頂部將空氣吸入並經初、高效過濾器過濾，過濾後的潔淨空氣在整個出風口送出。安裝方式有懸掛式和落地支架兩種（zhǒng）。
  風機從FFU頂部將空氣吸入並經初、高效（xiào）過濾器過濾，過濾後的潔淨（jìng）空氣在整個出風麵（miàn）以0.45M/S±20%的風速勻（yún）速送出。它為不同尺寸大小，不同潔淨度等級的潔淨室（shì）、微環境提供（gòng）高質量的潔淨空氣。在新建潔淨室、潔淨廠房式改造翻新中，即可提高潔淨度級別，降低噪音和（hé）振動，也可大大降低造價，安裝維護方便，是潔（jié）淨（jìng）環（huán）境的理想部件。
層流罩
層流罩一種可（kě）提供（gòng）局（jú）部高清（qīng）潔環境的（de）空氣（qì）淨化（huà）設（shè）備。它主要有箱體，風機，初效空氣過濾器，高（gāo）效空氣過濾器（qì）。阻尼（ní）層，燈具等組成（chéng），箱體噴塑或采（cǎi）用不鏽鋼材料。該產品（pǐn）即可以懸掛，又可地麵支撐（chēng），結構緊湊，使用方便。可以單個使（shǐ）用，也可多個聯接組成帶狀潔淨區域。廣泛用於精密機（jī）械，電子，製藥，食品，精細化工等部門。
4控管項目
1、能除去空氣中飄遊之微塵粒子（zǐ）。
2、能防止微塵粒子之（zhī）產生。
3、溫（wēn）度和濕度之控（kòng）製。
4、壓力之調節。
5、 有害氣體之排除。
6、結構物與隔間之氣密性。
7、靜電（diàn）之防製。
8、電磁幹擾預（yù）防。
9、安全（quán）因素之考慮。
10、節能（néng）之考量。
5淨化（huà）方法
空氣淨化方法
1 、整體淨化：可分為層流型和（hé）湍流型。層流（liú）是指空（kōng）氣由一側全麵地以同速流向另（lìng）一側，使室內產生的塵粒或（huò）細菌不會向四周擴散（sàn）而被平推出室外（wài），而達到好的除菌效果。
⑴高效（xiào）過濾除菌技術：空氣潔淨主要靠高效或超高效過（guò）濾設備，向（xiàng）特定的環境內輸送潔淨空氣並能保持空（kōng）氣的潔淨度。過（guò）濾潔淨原理：①網截阻留；②篩孔阻留；③靜電吸引阻留；④慣性碰撞和布朗運動阻留。因此，過濾潔淨技術是一種綜合作用的（de）結果。
⑵濾材結構：生物潔淨室所用濾材級別多數為高效或超高效濾材，所用濾材有：玻璃棉製濾材、高級紙漿（jiāng）製濾材、石棉纖維濾材、過氯乙（yǐ）烯纖維濾材等。高效濾材對空氣中 0.5 μ m 的顆粒的阻留率能達到 90%~99% ，超高效（xiào）濾材可阻留 0.3 μ m 的顆粒 99.9% 以上。
2 、局部淨化
⑴潔（jié）淨（jìng）層流罩：潔淨層流罩是醫院局部空氣淨化裝置。一般可構成（chéng）垂直層流方式，四周用透明圍幕。整個（gè）罩內可（kě）保持高潔淨度（萬級至百級）空氣。這種潔淨層流罩可（kě）用（yòng）於免疫功能低下病人（rén）的治療保護，所（suǒ）以也稱無菌病床層流罩。
⑵淨化操作台：采用水平或垂（chuí）直層流方式淨化箱體內（nèi）的空氣，可使操作（zuò）台內（nèi）淨化達（dá）到很高級（jí）別。
⑶靜電吸附除菌淨化技術（shù）：靜電吸（xī）附除菌是利用工業電除塵的原理，在小（xiǎo）型（xíng）化（huà）技術方麵有所創新。①采用細線放電極（jí）與蜂巢狀鋁箱收集極形成級線裝置；②采用鏡象力荷電吸附作用（yòng）。
目前有一種（zhǒng）三級淨化裝置，即預過濾 - 高效過濾 - 活性炭吸附，組合式正離子靜電吸附除菌，並采用大風量空氣淨（jìng）化，以保證室內空氣淨化次數，較好（hǎo）地解（jiě）決了醫（yī）院重（chóng）點部門如手術室、 ICU 、母嬰病房、血液透析（xī）室等有人情況下的空氣持續消毒問題，可使醫院室內空氣的淨化（huà）潔淨度達到 10 萬級 ~1 萬級。
⑷負離子淨化技術：負離子是一種帶負電的化學基團，能發（fā）生可逆性變化，存在時間極短，本身並無殺滅（miè）微生物的能力，主要是靠帶電離子與（yǔ）空氣中的微粒特別是微生物顆粒結合，形成（chéng）多個顆粒凝聚變大從而迅速沉降，使空氣達到淨化（huà）的目的。空氣中負離（lí）子隻有在具備某些化學性質時，如活性氧離（lí）子等（děng），它們才具有侵害蛋白質（zhì）的能力從而殺滅微生物（wù），因（yīn）此負離子對空氣淨（jìng）化的能力比較有限，對空氣中微生物（wù）粒子清除率（lǜ）隻能達到 70%~90%。
6工作方式
亂（luàn）流（liú）式
空氣（qì）由空調箱經風管與潔淨室內之空氣過濾器（HEPA)進入潔淨室，並由（yóu）潔淨室兩側隔間牆板（bǎn）或高架地板回風。氣流（liú）非（fēi）直線型運動而呈不規則之亂流或渦流狀態。此（cǐ）型式適用（yòng）於潔淨室等級1,000-100,000級。
定義：氣流以不均勻速度不平行流動、伴有回流或渦流的潔淨（jìng）室。
特性：亂流潔淨室是靠多（duō）次換氣來實現潔淨與潔（jié）淨級別。換氣（qì）次數決定定義中的淨化級別（換（huàn）氣次數越多，淨化級別越高）
⑴自淨時間：是指潔淨室按設計換氣次數（shù）開始送風到潔淨（jìng）室，室（shì）內含塵（chén）濃度達到所設計的淨化級別的時間。1,000級（jí）希望（wàng）不超過20min（分（fèn）鍾（zhōng）） （可取15min計算） 10,000級希望不超過30min（分鍾（zhōng）） （可取25min計算） 100,000級希望不超過40min（分鍾（zhōng）） （可取（qǔ）30min計算）
⑵換氣次數（按上述自淨時間要求設計）1,000級 43.5—55.3次/小時 （規範：50次/小時） 10,000級 23.8—28.6次/小時 （規範（fàn）：25次/小時） 100,000級 14.4—19.2次/小時 （規範：15次/小時）
優點：構造（zào）簡單、係統建造成本，潔淨室之擴充比較容易（yì），在某些（xiē）特殊用途場所，可並用無塵工作台，提高潔淨室等級。
缺點：亂流造成的微塵粒子於室內空間飄浮不易排出，易（yì）汙（wū）染製程產（chǎn）品。另（lìng）外若係統停止（zhǐ）運轉（zhuǎn）再激活，欲達需求之（zhī）潔淨度，往往須耗時相當長一段時間。
層流式
層流式空（kōng）氣氣流運動成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率100%之過濾器進（jìn）入室內，並由高架地板或兩側隔牆板回風，此型式（shì）適用於潔淨室等級需定較高之環境使用，一般其潔淨室等級為Class 1~100。其型式可分（fèn）為二種：
⑴水平層流式：水平式（shì）空氣自過濾器單方向吹出，由對邊牆壁之（zhī）回風係統回風，塵埃隨風向排出室外，一般（bān）在下流側汙染較嚴重。
優點（diǎn）：構造簡單，運轉後短時間內即可變成穩定。
缺點：建造費用比亂流（liú）式高，室（shì）內空間不易擴充。
⑵垂直層流式：房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋，空氣由上（shàng）往下吹，可得較高之潔淨度，在製程（chéng）中或工（gōng）作人員所產生的塵埃可快速排出室外而不會影響（xiǎng）其它工作區域。
優點：管理容易，運轉開始短時間（jiān）內（nèi）即可（kě）達穩定狀態，不易為作業狀態或作（zuò）業人員所影響。
缺點：構造費用（yòng）較高，彈性運用空間困難（nán），天花板之吊架相當占空間，維修更換過濾器較麻煩。
複合式
複合式（shì）為將亂流式及層流式予以複（fù）合或並用，可提供局部超潔淨（jìng）之空氣。
⑴潔淨（jìng）隧道（Clean Tunnel）：以HEPA或ULPA過濾（lǜ）器將製程（chéng）區域或工作（zuò）區域100%覆蓋使潔淨度等級提高（gāo）至10級以上，可節省安裝運轉費用。
此型式需將作業人員之（zhī）工作區與產品和機器維（wéi）修（xiū）予以隔離，以避免機器維修時影響了工（gōng）作及品質，ULSI製程大都采用此種型式。
潔淨隧道另有二項優點：A.彈性擴充容易； B.維（wéi）修設備時可在維修區輕易執行。
⑵潔淨管道（Clean Tube）：將產品流程（chéng）經（jīng）過的自動生產線包圍並淨化（huà）處理，將潔淨度等（děng）級提至100級以上。因產品和作業員及發塵環境相互隔離，少量之送風即（jí）可得到良好之潔淨度，可節省能源，不需（xū）人工的自動化生產（chǎn）線（xiàn）為（wéi）最適宜使用。藥品（pǐn）、食品業界（jiè）及半導體業界均（jun1）適（shì）用。
⑶並裝（zhuāng）局部（bù）潔淨室（shì）（Clean Spot）：將潔（jié）淨室等級10,000~100,000之亂流潔淨室內之產品製程區的潔（jié）淨度等級提高為10~1000級以上，以為生產之用；潔淨工作台、潔淨工作棚、潔淨風櫃即屬此類。
潔淨工作（zuò）台（tái）：等級Class 1~100級。
潔淨（jìng）工作棚：為在亂流式之潔淨室空間內以防靜電之透明塑料布圍成一（yī）小空間（jiān），采（cǎi）用獨立之HEPA或ULPA及空調送風機組而成為一較高級之潔淨空間，其等級為10~1000級，高度在2.5米左右，覆蓋麵積約10m2以下（xià），四支支柱並加裝活動輪，可為彈性運用。
7風速控製
潔淨室內的氣流是左右潔淨室性能的重要因素，一般潔淨室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風（fēng）區域，易受人、機器等（děng）的動作而幹擾趨於混亂、雖提高風速可抑製（zhì）此（cǐ）一擾亂之影響而保持潔淨度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應（yīng）在滿足要求的潔淨度水（shuǐ）準之時，能以最適當的風速供應，以達到（dào）適當的風（fēng）速供應以達到（dào）經濟性效果。
另一方（fāng）麵欲（yù）達到（dào）潔淨（jìng）室潔淨度（dù）之穩定效果，均（jun1）一氣流之保持（chí）亦（yì）為一重要因素，均一氣（qì）流若無（wú）法保持，表示風速有異，特別是在壁麵（miàn），氣流會延著壁麵發生渦流作用，此時要實現高潔淨度事實上很困難。
垂直層流式方向要保持均一氣流必須：（a）吹出（chū）麵的（de）風速不可有速度上的差異；（b）地板回風板吸入麵之風（fēng）速不可有速度上的（de）差異。速度（dù）過低或過高（gāo）（0.2m/s，0.7m/s）均有渦流之現象（xiàng）發生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，一般潔淨室，其風速均取在0.25~0.5m/s之間。
8影響因素
影響潔淨室的氣流因素很多，如製程設備、人（rén）員、潔淨室組裝材、照（zhào）明器具等，同時對於生（shēng）產設備上方氣流的分流點，亦應列入考慮因素。
一般操作台或生產（chǎn）設備（bèi）等（děng）表麵的氣流分流點，應設於潔淨室空間與隔牆板間距2/3之（zhī）處，如此可使作業人員工作時（shí），氣流可（kě）從製程區內部流向作業區，而將微塵帶走；若分流點配置在製程區前方，將成為不當的（de）氣（qì）流分流，此時大部份（fèn）的氣流將流至製程區之後，作業員操作所引起的塵埃將被（bèi）帶到設備後（hòu）麵，工作台因而將受到（dào）汙染，良率也勢必降低。
潔淨室（shì）內的（de）工作桌等障礙物，在相接處均會有渦（wō）流現象發生，相對地在其附（fù）近之潔淨度將會（huì）較差（chà），在工作桌麵鑽上回風孔，將使渦流現象減少最低（dī）；組裝材料之選擇是否恰當（dāng）、設備布局是否完善，亦為氣流（liú）是否成為渦流現象之重要因素。
潔淨（jìng）室的構成是由下列各項係（xì）統所組成（在所（suǒ）組成的係統（tǒng）分子中是缺一不可（kě）的），否則（zé）將無法構成（chéng）一完整且（qiě）品質良好（hǎo）的潔淨室：
⑴天花板（bǎn）係（xì）統：包括（kuò）吊杆（Ceiling rod）、綱梁（liáng）（I-Beam或U-Beam）、天花板（bǎn）格子（zǐ）梁（Ceiling grid或 Ceilingframe）。
⑵空調係統：包括空氣艙、過濾器係統、風車等。
⑶隔牆板（Partitional wall）：包括（kuò）窗戶、門。
⑷地板：包括高架地板或防靜電舒美地板。
⑸照（zhào）明器具：包括日光燈、黃色燈管等（děng）。
潔淨室之建築主體構（gòu）造，一般是用鋼筋或骨（gǔ）水泥，但無論（lùn）是何種構造，必須滿足如下之條件：
●不會因溫度變（biàn）化與振動而發生裂痕；
●不（bú）易產生微塵粒子，且很難附著粒子；
●吸濕（shī）性小；
●為了維持室內之濕（shī）度條件，熱絕（jué）緣（yuán）性要高。
9重要性
潔淨室的潔淨度往往受到氣流的影響（xiǎng），換言之，即人、機器隔間、建築（zhù）結構等所產生的塵埃之（zhī）移動、擴散（sàn）受到氣流的支配。
潔（jié）淨室（shì）係利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之（zhī）多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分幹（gàn）淨。然而潔淨室內（nèi）除了（le）人以外，尚有機器等之發塵源，這些發（fā）生的塵（chén）埃一旦擴散，即無法保持潔淨空間，因此（cǐ）必須利用氣流將發生的塵埃迅速排出室外。
10應用領域
工業
以無生命微粒的控製為（wéi）對象。主要控製（zhì）空氣塵埃微粒對工（gōng）作對象的汙染，內部一般保持正壓狀態。它適用於精密機械工（gōng）業、電（diàn）子工業（半導體、集成電路等（děng））宇航（háng）工業、高純度化學工業（yè）、原子（zǐ）能工業、光磁產品工業（yè）（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。
生物
主要控製有生命微（wēi）粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對（duì）工作（zuò）對象（xiàng）的汙染。又可分為：
A、 一般生物潔（jié）淨室：主要控製微生物（細菌）對象的汙染。同時其內部材料要能經受（shòu）各種滅菌劑侵蝕，內部一般保（bǎo）證正壓。實質上其內部材料要能經受各（gè）種滅菌處理（lǐ）的工業潔淨室。例：製（zhì）藥工業、醫院（手術（shù）室、無菌病房）食品、化（huà）妝品、飲料產品生產（chǎn）、動（dòng）物實驗室、理化（huà）檢驗室、血站等。
B、 生（shēng）物學安全潔淨室：主要控製工作對象的有生命微粒對外（wài）界和人的（de）汙染。內部要保持與大氣的（de）負壓（yā）。例：細菌學、生物學、潔（jié）淨實驗（yàn）室、物物工程（重組基因、疫苗製備）。
相關知識
11工作（zuò）量
發塵量
潔淨室內的發塵量，來自設備的可考慮通過局部排風排除，不流入室內；產品，材料等在運送過程中的發塵與人體發塵量相比，一般極小，可忽略；由於金屬半壁（彩鋼夾（jiá）心板）的應用來自建築表麵的發塵也很少，一般占10%以下，發塵主要來（lái）自人（rén），占90%左右。在人的發塵量上（shàng），由於服裝材料和樣式的改進，發塵絕對量也（yě）不斷減少。
A、材（cái）質：棉（mián）質發塵量最大，以下依（yī）次為（wéi）棉、的確良、去靜電純（chún）滌綸、尼龍。
B、樣式：大掛式發塵量最大，上下分裝型次之（zhī），全罩型（xíng）最少。
C、活動：動作時的發塵量一般達到靜止時間3-7倍。
D、清洗：用溶（róng）劑洗滌的發塵量降至用一般水（shuǐ）清洗的五分（fèn）之一。
室內維護結構表麵發塵量，以地麵為準，大約相應8平方米地麵時的表麵發塵量與一個靜止的人的（de）發塵量相當。
發菌量
工作人員產生的汙染：
1）皮膚：人（rén）類通常每（měi）四天完成一（yī）次皮膚的完全脫換，人類每分鍾脫落約1000片皮膚（平均大小為（wéi）30*60*3微米）
2）頭發：人類的頭發（直（zhí）徑約為50~100微米）一直在脫落。
3）口（kǒu）水：包（bāo）括鈉、酶、鹽、鉀（jiǎ）、氯化物及（jí）食品（pǐn）微（wēi）粒。
4）日常衣（yī）物：微（wēi）粒、纖（xiān）維、矽土、纖維素、各種化學品和細菌。
5）人類靜止和坐立每（měi）分鍾將產生10000個大於0.3微（wēi）米的微粒。
6）人類在頭部和軀幹做動（dòng）作時每分鍾（zhōng）將產生1000000個大於0.3微米的微粒。
7）人類以0.9m/s的速度行走時每分鍾（zhōng）將產生5000000個大於0.3微米的微粒（lì）。
分析國外試驗資料可以認為：
⑴ 潔淨室內當工作人員穿無（wú）菌服時：
靜止時的發菌量一般為10-300個/min.人（rén）
軀體一般活動時的發菌量為 150-1000個/min.人
快步行走時的發菌量為 900-2500個/min.人
⑵ 咳嗽一次一般為 70~700個/ min.人
噴嚏一次一般為 4000~62000個/ min.人
⑶ 穿平常衣服時發菌量 3300~62000個（gè）/ min.人
⑷ 無口罩發菌量：有口罩發菌量 1:7~1:14
⑸ 發菌量：發塵量 1:500~1:1000 據（jù）國內事例：
⑹ 手術中人員發菌量 878個/ min.人
所以，可知潔淨室內無菌衣人員的靜態發菌量一（yī）般不超過300個（gè）/ min.人，動態發菌量一般（bān）不超過1000個/ min/人，以此作為計算依據是可行（háng）的。
12執行標準
國內標準
⑴.潔淨廠房設計規範 GB50073-2001
⑵.醫院潔淨手術部建（jiàn）築技術（shù）規範（fàn）GB50333-2002
⑶.醫藥工業潔淨廠房設計規範GB 50457-2008
⑷.傳染病（bìng）醫院建築設（shè）計規範（fàn）
⑸.醫藥工業潔淨（jìng）室（區）懸浮（fú）粒子的測（cè）試方法GB/T16292-1996
⑹.QS認證質量手冊
⑺.GMP藥品生產質（zhì）量管理（lǐ）規範
⑻. 潔（jié）淨室施工及驗收規範GB 5091-2010
際標準
ISO係列
⑴ISO14644-1空（kōng）氣（qì）潔淨度等級劃分
⑵ISO14644-2 為（wéi）認（rèn）證ISO14644-1的 連續的相符性的測試和（hé）監測技（jì）術要求
⑶ISO14644-3 測試方法（fǎ）
⑷ISO14644-4 設（shè）計（jì）建造啟（qǐ）動
⑸ISO14644-5 運行（Operations)
⑹ISO14644-6 術語和（hé）定義
⑺ISO14644-7 分離裝置（潔淨空氣罩、手套箱、分（fèn）離器和微循環設備
⑻ISO14644-8 分子汙染
⑼ISO14644-9 潔淨化學品（液體）
IEST係列
潔（jié）淨空氣：
RP-CC001高效與超（chāo）高效（xiào）過濾器
RP-CC002單向流裝置
RP-CC006潔淨室測試RP-CC007超高效（xiào）過濾（lǜ）器測試
RP-CC008氣體吸收裝置
RP-CC021高效與超高效過濾器過濾器（qì）介質測試
RP-CC034高效與超高效過濾器（qì）過濾器檢漏
潔淨室與潔淨環境：
RP-CC006潔淨（jìng）室測試（shì）
RP-CC012潔淨室設計要點
RP-CC016潔淨室非揮發性殘留物質的沉積率
RP-CC018潔淨室（shì）管理運行與檢測程（chéng）序
RP-CC022潔淨室與受控環境中的靜電
RP-CC023潔淨室中的微生物
RP-CC024微電子設備（bèi）震動測量與說明
RP-CC026潔淨室運行
RP-CC027潔淨室與受控環境中人員與行為
特殊應用：
RP-CC029使用噴漆器（qì）要考（kǎo）慮（lǜ）的汙染（rǎn）控製（zhì）因素
運行保障（zhàng）：
RP-CC003淨（jìng）室與受控（kòng）環（huán）境的服（fú）裝係統要點
RP-CC004淨室與受控環境用抹布材料評估
RP-CC005淨室與受控環（huán）境用手套和指套
RP-CC020潔淨室文件材料（liào）與格式
設備：
RP-CC002單向流裝置
RP-CC013設備校準與檢（jiǎn）驗程序
RP-CC015潔淨室生產設備與輔助設備
術語：
RP-CC011汙染控（kòng）製領域術語和定義
文獻：
RP-CC009汙染控製領域的標準、準則、方法與相關文件概覽
詳細參數
潔淨標準與潔淨等級 (ISO 國際標準）
各粒（lì）徑檔（dàng）最大容（róng）許粒子濃度 （顆/m3）
ISO等級 0.1um 0.2um 0.3um
1 10 2
2 100 24 10 4
3 1，
4 10，000 2，370 1，020 32 83
5 100，000 23，700 10，
6 1，000，000 237，000 102
空氣潔淨度應按下（xià）表規定劃（huá）分為四個等級。
空氣潔淨度等級表
等級
每立方米（每（měi）升）空氣中
≥0.5微米塵粒數
每立（lì）方米（每升）空氣中
≥5微（wēi）米塵粒數
100級
≤35×100(3.5)
1000級（jí）
≤35×1000(35)
≤2500(0.25)
10000級
≤35×10000(350)
≤25000(2.5)
100000級
≤35×100000(3500)
≤25000(25)
注：對於空（kōng）氣潔淨度為100級的潔淨（jìng）室內大於等於5微（wēi）米塵粒的計算應進行（háng）多次采樣。當其多次出現（xiàn）時，方可認為該測試數值是可*的。
13應用範圍
淨化工程是一個應用行業非常廣（guǎng）泛的基礎性配套產業，在電（diàn）子信（xìn）息、半導體、光電（diàn）子、精密製造、醫藥衛生、生物工程（chéng）、航天航空、汽車噴塗等眾多行業均有應用，並根（gēn）據行業的精密與無（wú）塵要求（qiú），等級差別也較大。
目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬於1級（jí），屬於特殊領域，麵（miàn）積相對較小。
另外對（duì）級別要求較（jiào）高的是生（shēng）物化學實驗（yàn）室和高精納米材料（liào）生產車（chē）間，互聯網芯片（piàn）的（de）發展將（jiāng）是未來需求的一大方向。
14八大特點
第一點，采用更適合潔淨室（shì）原理的圓弧轉角；
第二點，係統自動控（kòng）製運行，雙門（mén）電子互鎖，並設有（yǒu）光電感應器，單向通道風淋室（shì），從非潔淨區進入，關門後（hòu）紅外線感應有人就（jiù）吹淋，吹淋（lín）後（hòu）入門（mén）鎖（suǒ）閉，隻能（néng）從出門走（zǒu）出風淋室；
第三點，整體冷軋鋼板製作，外表麵靜電噴塑處（chù）理；
第四點，門、底板、噴嘴均采用不鏽鋼製造，美（měi）觀大方；
第五點（diǎn），軟鍵觸按式時間（jiān）繼電器，LED顯示及設置吹淋時間，範圍在（zài）10-99s可調，吹（chuī）淋時雙門（mén）自（zì）動鎖閉；
第六點，采用初、高效兩級過（guò）濾係統，有隔板高效過濾器（qì），過濾效率為：99.99%，確保淨（jìng）化級別；
第七點，風嘴出風口風速（sù）高達25m/s以（yǐ）上，吹到人體上風速18m/s以上；
第八點，采用EVA密封材料，密閉性能高。
15人員規範（fàn）
為了避免和減少潔淨室從業人員對潔淨室造成的汙染。任何潔淨室工作以外的人員，在與（yǔ）潔淨室工作人員捷星接觸談話時，要將自己背對過去，因為口鼻會向注視的方興散（sàn）發汙染。
做到（dào）口鼻不（bú）對潔淨室的工作區。
如果出現咳（ké）嗽或者（zhě）打噴嚏的（de）情況，要做到（dào）背對潔淨室（shì）的工（gōng）作區用手套掩住，然後及時更換手套。情況嚴重的（de）者應立即離開潔淨室區域（yù），並向領導報告。
潔淨室內不得放置於潔淨室工作無關的物品。潔淨室工作物品要排放有序。
當設備不能正常運轉的時（shí）候，不要私自維修，要向領導報告，等專業人員對潔淨室進（jìn）行維修。
另外，由於潔（jié）淨室對潔淨度有著過高的要求。因此（cǐ），對潔淨（jìng）室的（de）工作人員的身體方麵的狀況（kuàng）要求是很嚴格的。
患有呼吸道疾病的人，由於會對（duì）潔淨室的空氣造成汙染，故不能進入潔淨（jìng）室工作
患有結膜炎（yán）或者其他產生分泌物的病症（zhèng），或者患有皮膚類疾（jí）病的人員都是不適合在潔淨室工作的。
另外需（xū）要注意（yì）的，潔淨室的工作人員要對自己的口腔衛生，保持（chí）注意。潔淨室工作人員（yuán）要定期的（de）進行身體健康狀況的檢（jiǎn）查
16運行（háng）節能（néng）
●潔淨室送風、排風、新（xīn）風之間應切換自如，如生產停止、排風櫃也應停止或減小風量，新風也應調小。
●工藝並非絕對要求值班風機（jī）運行保護（hù）的，應采用提（tí）前開機自淨的辦法。
●潔淨室（shì）通風機轉速使其壓頭可以控製，不要總處於最大壓頭或最大風量運行的工（gōng）況。
●運行應最大限度地利用室外（wài）空氣冷卻作用，並在此時增大新風（fēng）比。
●潔淨室應（yīng）根據室外氣象條件變化，通（tōng）過自控或手控即能調整設備出力。
●縮小潔淨空間體積，如潔淨隧道或隧道式潔淨室，根據生產要求把潔淨空間劃（huá）分為潔淨度（dù）級別不（bú）同的工藝區（qū）、操作區、維修區和（hé）通道區。